塑料托盘工艺
也可以称作塑料模塑,塑料工艺的工作原理,是挤出塑料熔料,借助气体压力闭合模具中塑料而成的中空制品,是现在发展较快的塑料托盘成型工艺。
塑料工艺的模具只有凹膜,在生产过程中,表面会留下一个塑料口,它的表面平整性没有注塑托盘好。且需要去掉的边角料多,有点浪费。
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塑料成品有内部加强筋和表面加强筋,表面还有防滑纹路等。与传统托盘比,抗冲击性较佳,内部为中空结构,性能优越,比较适合长期在环境恶劣、低温暴晒、化工腐蚀的环境下使用。
一般而言,市面上的塑料托盘,使用寿命长达5年是没有问题的。塑料工艺的托盘,因为它的承重性能和对环境的耐受力而被企业所信赖。
所以它经常被用于环境恶劣、高强度的搬运作业条件下,而注塑工艺的制品则用在平库、立体仓库、冷库中等环境中。
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塑料工艺可生产中空双面塑料托盘和九脚塑料托盘两种,品种还较为单一。
注塑托盘工艺
注塑工艺是用大型注塑机一成型,把熔融的塑料原料通过加压、注入、冷却、脱模等。
注塑工艺比较复杂,需要***控制各个生产环节的参考和条件,才能生产出合格的产品来。注塑工艺对模具的质量要求比较高,模具的好坏将直接影响到产品的质量。
由注塑工艺生产的塑料托盘表面平整光滑,生产速度快。与塑料工艺相比整体生产时间短,而且制作过程中产生的废料不多。虽然耐受力和承重能力有所欠缺,不过在日常使用中也经久耐用。
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注塑托盘适用于石油石化、餐饮食品、纺织化工、电子电器、港口码头、生物医药、机械五金、汽车汽修、立体仓储、物流运输、储存货架,印刷包装等各行业。
注塑工艺的灵活性大,可以生产出的塑料托盘品种比较多。比如平板、网格、川字、田字等。颜色可定制,LOGO等可根据企业需求量身定制。